★ 设备设计、制造执行标准
GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》
GB/T2611—2007《试验机通用技术要求》
JJG139—1999 《拉力、压力和万能试验机》
GB/T3722-92《液压式压力试验机》
JJG157-2008《拉力、压力和万能材料试验机检定要求》
GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验》
★ 主要用途
1.本机用于检测钢绞线、锚链、导轨、输送带、吊装带、电线电缆，等成品力学性能试验。可分别进行：
极限抗拉试验
极限抗压试验
力保持试验
产品变形量测试
成品支座竖向承载力试验
成品支座横向承载力试验
还可以针对工件成品检测受压、受拉等形式试验.
★ 性能特点：
1．主机
采用前置式柱塞油缸、双杠框架式主机，试验空间可调，方便不同长度的试验需求。整机刚度高，变形量控制为0.25/1000，变形量小，测量数据准确无误。
底座、横梁采用整体钢件结构，其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性；
横梁为可移动式，能实现试验空间的无级调整，调整空间为0~12000mm。
横梁采用45#优质结构钢，采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保工件的精度；
油缸为柱塞式结构，前进、后退时均采用油压推动油缸方式平稳工作，
活塞为整体实体，且直径大，保证了其高压杆稳定性和较好的刚度。
底座、横梁等关键件都经过有限元分析，分析结果如下：
名称 1000kN时较大变形 1000kN时较大应力
底座 0.05mm 260MPa（应力集中处）
横梁 0.14mm 262MPa（应力集中处）
2.电气系统
采用一体化控制柜的电器系统，强电系统由低压启动柜与操作控制台两部分组成。低压部分配置于油源外侧，用于减少系统启动对电网电压的冲击；操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，内置远程低压启动控制装置，并专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。此控制柜集计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机和强电控制操作系统与一体，简单明了、使用方便。
3．伺服控制系统
电液伺服控制技术基本原理：电液伺服控制系统具有出力（扭矩）大、响应快的优点，它既具有电气控制的灵活性、快速性和较高的控制精度，又有液压控制的大功率操作能力，还能和计算机联接以进行各种复杂的控制和数据处理；
电液伺服控制系统由伺服控制器、电液伺服阀、伺服作动器及传感器组成，其原理图如下图所示：
★ 设备技术参数：
较大试验力：1000kN；
试验力测量范围：2%-100%F.S（4~1000kN）；
试验力测量精度：试验力示值的±1%(±0.5%)；
油缸空载较大位移速度：0-300mm/min；
油缸较大行程：2000mm；
位移测量精度：±1%(±0.5%)；
变形测量分度值（mm）：0.001(垂向变形)， 0.001(径向变形)；
变形测量：数字位移传感器测量试样变形；
变形测量范围：0～2000mm （根据用户需求扩展项目）
试验调整空间：0～26000mm；
试验较大宽度：600mm；
满足：20000mm×500试样尺寸（可扩展）
横梁升降速度：500mm/min；
等速试验力控制范围：0.5kN/s～25kN/s（控制精度1%）；
等速位移控制范围：0.5 mm /min～100 mm /min；
控制方式和数据处理：计算机伺服控制系统及数据（试验力、位移）图形采集处理等；
测力方式：采用高精度轮辐传感器测力；
采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。
控制方式：液压加载，电液伺服闭环控制，高精度油压传感器测量，屏幕显示。
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